Как производится сетка для овощей

Экструзионная сетка – это отличный вариант для хранения овощей. Произведённая из прочных полимеров, она обладает высокими прочностными характеристиками и способна выдерживать высокие нагрузки – некоторые сетки могут использоваться для транспортировки овощей массой до 40 килограмм. Производство экструзионной сетки – это сложный технологический процесс, подразумевающий работу целой линии оборудования. Более подробно о технологии изготовления экструзионной стеки для овощей будет описано в данной статье.

 

 

Самый первый этап, с которого начинается изготовление – это подготовка помещения, которое используется в качестве основного рабочего цеха. Территория, где будет размещена производственная линия, должна соответствовать всем необходимым стандартам – «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий», «Противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений», а также учитывать технологические особенности производственной линии.

 

Прежде всего, здание должно быть обособлено от жилых помещений – минимально расстояние от жилой зоны должно быть не менее 50 метров. Производственное помещение должно иметь потолки, высотой не менее 3,5 метров, а также вентиляционной системой, подразумевающей постоянную циркуляцию воздуха.  Помимо вентиляционных устройств либо систем, в помещении обязаны присутствовать открывающиеся створки переплётов и иные механизмы открытия в окнах. Площадь механизмов должна составлять не менее 20% от общей площади окон. При этом стоит учитывать следующие особенности – поступление воздуха осенью и зимой должно иметь направление вверх, а в более тёплые времена года, направление воздуха должно быть вниз. Если окна выходят на солнечную стороны, должны приниматься меры по защите помещения от солнечных лучей – на окнах должны быть расположены жалюзи, шторы и прочее.

 

Помимо вентиляции, помещение должно быть оснащено выходами, в количестве достаточном, чтобы в случае пожарной тревоги обеспечить быструю эвакуацию всего персонала. Цеха, по правилам пожарной безопасности, не должны располагаться выше первого этажа. Пол в производственном помещении не должен скользить – наиболее оптимальный вариант является заливка полов бетоном, с последующем покрытием керамической плиткой. Данная вариация отделки соответствует противопожарным нормам и позволяет плотно фиксировать оборудование на нём.

 

В качестве ещё одного параметра, который обязан учитываться при подготовке производственного помещения – это коэффициент естественной освещённости. При показателе менее 0,1%, необходимо использовать дополнительные установки искусственного освещения – при установке освещения стоит учитывать рекомендации, указанные в Правилах устройства электроустановок и требованиях строительных норм.

 

 

Сама производственная линия представляет собой определённый набор устрйоств и механизмов, которые образуют экструзионную сетку. Производственная линия состоит из следующих устройств:

 

1.Смеситель-сушилка

2.Экструзионная линия

3.Ткацкий станок

4.Станок термической резки

5.Гидравлический пресс-упаковкщик

 

Для производства полимерной нити – основы сетки, используются полиэтилен низкого давления (ПНД), полиэтилен высокого давления (ПВД) либо полипропиленовое сырьё (ПП). При производстве используется вторичное сырьё, может выбираться пропорция – 20% ПНД, 80% ПП. Высушенное на смесителе-сушилке полимерное сырьё загружается в экструдер нагретым, в виде гранул либо дроблёных частиц. Очень важно использовать именно сыпучий вариант сырья – это позволяет материалу самостоятельно перемещаться в бункере экструдера к приёмной горловине шнека. Материал смешивается с красящим веществом, после чего через автоматический шнековый транспортёр попадает в бункер.

 

Сырьё, в процессе перемещения в экструдере, прессуется и нагревается до температуры пластификации (свыше +200 градусов по Цельсию). Затем, материал выходит через специализированную узкую матрицу, где приобретает толщину до 1 мм. Тонкий расплав стекает в ванную с водой, где остывает и превращается в плёнку, необходимой толщины. Валики перенаправляют уже остывшую плёнку на приёмные валы механизма натягивания и резки – данный этап подразумевает резку полимерной плёнки на ленты необходимого размера, которые затем снова нагреваются, вытягиваются в соответствии с шаблоном и стабилизируются. Молекулярная структура полимера упорядочивается, благодаря чему образуется ровная структура нити, имеющей одинаковую длину и направление. 

 

Произведённые нити разделяются на специальном намоточном станке и наматываются на бобины, для облегчения процесса изготовления сетки. Определённая часть плёнки, которая не разрезалась на ленты, а также производственный брак нитей идут на вторичную переработку для дальнейшего использования.

 

Бобины расположены на шпулярниках по разным сторонам ткацкого станка – с каждой из сторон осуществляется вязка по одной стороне сетки. Стороны затем связываются между собой, образуя полноценную сетку. В готовый упаковочный материал вплетается лента либо завязка. Из ткацкого станка на приёмный механизм подаётся готовая экструзионная сетка – в механизме регулируется натяжение и производится сматывание сетчатого полотна с специальный рулон (диаметр рулона может варьироваться в зависимости от заданных параметров). Максимальная скорость вязки на ткацком станке составляет 30 метров в час. После намотки, рулоны снимаются с механизма и отправляются на станок, где осуществляется резка и отделение изделий.

 

Процесс нарезки производится вручную – он осуществляется с использованием специальных термоножей, который вмонтированы в столешницу станка. Рулон с плотном устанавливается на специальный механизм, осуществляющий размотку изделия, а также обеспечивающий устойчивость рулона. Оператор разрезает размотанное полотно в местах поперечного сшива полотна на отдельные изделия. После процесса нарезки, готовая продукция складывается стопкой и помещается под пресс – спрессованный товар обматывается упаковкой (бумагой либо плёнкой) и стягивается, образуя кипу готовой продукции. Объём спрессованной продукции варьируется оператором.

 

 

Для производства сетки должно использоваться оборудование, обладающее техническими характеристиками не ниже следующих:

 

Производительность оборудования должна составлять не менее 200-300 килограмм в час, уровень мощности – от 15 кВт. Оборудование осуществляет производственный процесс под управлением одного оператора.

 

Диаметр шнека составляет 140 мм, скорость вращения – не менее 20-60 оборотов в минуту. Экструдер должен быть наделён двумя нагревателями, ширина матрицы – не менее 2-х метров. Толщина плоской нити изготовленной экструдером составляет 0,025-0,06 мм. Производительность оборудования должна составлять не менее 110-220 килограмм нитей в час. Производственная мощность – 103 кВт.

 

Оборудование должно быть оснащено пятью рядами валиков длиной 20 см, в общей сумме не менее 430 штук. Размер бобины может варьироваться, но быть не менее 3,8 см. Скорость намотки оборудования должна составлять от 30 до 160 метров в минуту, рекомендуемая мощность двигателя для намотки – 19 кВт.

 

Ширина – 5,3 метра, максимальная ширина стеки может составлять до 10 метров. Обязательное оснащение станка:

-язычковая игла (тип – Е2)

-гребёнки – 9 штук

-фонтур – 2 штуки

Скорость вращения главного вала составляет 450-550 оборотов в минуту, при этом производительность вязки полотна должна составлять не менее 30 метров в час. Для управления оборудованием необходимо присутствие одного оператора.

 

На станке должно умещаться полотно шириной до 95 см, мощность двигателя размотки до 750 Вт. Управление оборудованием осуществляет 1 оператор.

 

Прессовка осуществляется под давлением в 20 тонн, размер прессовочной плиты – 120х80 см. Мощность двигателя – 5,5 кВт, управление оборудованием осуществляется одним оператором.

 

Преимуществом производства сетки является то, что как правило, всё оборудование поставляется цельной линией, включающей в себя все компоненты. Благодаря данной особенности, изготовление экструзионной сетки является достаточно выгодным производством – одна линия способна производить до 250 тысяч сеток в месяц при себестоимости 2-2,5 рубля за штуку. Фасовочная сетка является экономичным и удобным вариантом хранения, транспортировки овощной продукции различных габаритов.